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球墨铸铁件加工

球墨铸铁件加工

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  • 发布日期: 2021-03-03
  • 文章简介: 球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。...
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  • 产品概述

球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。

球墨铸件组成成分

铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到,除Fe外,还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%,含硅量1.8~3.2%,含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

球墨铸件石墨球化率的测量与计算方法

按球墨铸铁金相标准规定,球化率的测量条件是:试样抛光不侵蚀,观察与测量测量视野为直径70mm内的石墨,与外接圆相割的石墨不在测量计数之内,观察与照片的倍率为100倍,观察视野中石墨球径小于2mm时不测量,视野中石墨球数不少于20颗,石墨球径小于12mm或大于12mm时,可适当改变放大倍数,通常检测时,将被观察视野中的石墨与标准对照对比并确定等级。

球墨铸件要解决铸件缩松缺陷,根本的焦点是“热平衡”。其方法是:(1)在机床铸件结构形成的厚热点处进行快速凝固,人工实现机床铸件各部位温度场的基本平衡。采用内外冷铁,局部采用锆英砂、铬铁矿砂或蓄热量大的特种涂料。(2) 合理的工艺设计。内浇道位于机床铸件壁面相对较薄的部位,且越来越分散。首先进入厚壁的液态金属先凝固,然后薄壁凝固,基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件,采用多个内浇道和气孔。内浇道多,分布均匀,整体热平衡。排气孔又细又多,说明排气通畅,起到散热的作用。(3) 改变流道位置(4)选择蓄热量大的成型材料,这对用消失模铸造生产耐磨产品非常重要!铬铁矿砂将取代石英砂等蓄热量小的砂,浇注后将取得良好的效果和更好的微振动。(5) 开浇、快速烧成系统。快速、稳定、均匀地填充熔融金属。这要视情况而定。(6) 球铁机床模具强度高,表面硬度大于90,砂箱刚度大,有利于消除缩松。(7) 当需要立管时,立管首先移动并离开热点。如果立管放置在热点上,立管尺寸将加大,形成“热态加热”。否则,不仅缩松不易消除,而且会产生集中缩孔,降低工艺收率。(8) 模具倾斜并合金化。机床铸件缩松的消除是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理,对机体的铸造进行科学分析,制定合理的工艺方案,选择合适的成型材料、工装、正确的操作和标准化。这样可以解决任何机床铸件的缩孔缺陷。


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